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巴氏殺菌的特點(diǎn)及作用
巴氏殺菌機(jī)用于產(chǎn)品制造后的滅菌作業(yè),確保產(chǎn)品的保存時(shí)間。將混合原料加熱至68~70度,將該溫度保持30min后,急速冷卻至4-5度。由于一般細(xì)菌的致死點(diǎn)在溫度68度和時(shí)間30min以下,用這種方法處理混合原料,可以殺滅其中的病原性細(xì)菌和大部分非病原性細(xì)菌;原料混合加熱后,迅速冷卻,急劇的熱和冷變化也能促使細(xì)菌死亡。
巴氏殺菌機(jī)以熱水為介質(zhì),整體采用不銹鋼制作,無(wú)級(jí)變頻調(diào)速,噪聲低,運(yùn)行穩(wěn)定,可根據(jù)產(chǎn)品要求任意調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。巴氏殺菌機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,故障率低,加熱方式采用鍋爐蒸汽、鍋爐熱水加熱,特別適用于連續(xù)蒸煮作業(yè)。采用手動(dòng)控制溫度的系統(tǒng),水質(zhì)上升快,熱量均勻,溫差小,溫度可調(diào)。巴氏殺菌機(jī)可以有效地將材料平衡混合到介質(zhì)水中,提供對(duì)物體的漂白殺菌,更有效地保護(hù)處理產(chǎn)品,網(wǎng)帶雙重式的設(shè)計(jì)使材料全部控制在水中,依靠浮力上蓋裝有水密裝置,防止蒸汽從間隙中泄漏。調(diào)速式輸送系統(tǒng)能有效控制產(chǎn)品巴氏殺菌時(shí)間,完成合格產(chǎn)品的連續(xù)巴氏殺菌技術(shù)。
連續(xù)式巴氏殺菌機(jī)的用途
1、適用各種尺寸的軟包裝產(chǎn)品
2、履帶采用進(jìn)口網(wǎng)式工程塑料,耐高溫,包裝后材料無(wú)損傷;
3、溫度調(diào)節(jié)采用進(jìn)口自動(dòng)溫控系統(tǒng);
4、設(shè)計(jì)殺菌冷卻的中間過(guò)渡段,確保產(chǎn)品口感;
5、所有軸承采用進(jìn)口防腐系統(tǒng),保證設(shè)備壽命;
6、生產(chǎn)連續(xù),無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)速度,殺菌時(shí)間可調(diào);
7、采用提升機(jī)輸送,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸送。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約支出;
8、殺菌溫度在:65-95的范圍內(nèi)任意設(shè)定;出水溫度20-40.
巴氏殺菌機(jī)將水槽內(nèi)的水用蒸汽或電加熱至60-95度之間,殺菌時(shí)間達(dá)到10-30分鐘后,產(chǎn)品中會(huì)殘留無(wú)害或有益、抗熱的細(xì)菌或細(xì)菌芽孢,可以延長(zhǎng)產(chǎn)品的保存時(shí)間。巴氏殺菌機(jī)采用盤(pán)式加熱管的形式,既能保證足夠的換熱面積,又能拉開(kāi)管的間隔,方便了清洗、清渣的作業(yè)需求。巴氏殺菌機(jī)設(shè)計(jì)為連續(xù)投加、連續(xù)排放形式,蒸煮區(qū)域長(zhǎng),網(wǎng)帶無(wú)調(diào)速或變頻調(diào)速,滿足不同產(chǎn)品的加熱時(shí)間和產(chǎn)量要求。集氣罩和網(wǎng)帶側(cè)板采用連體上升設(shè)計(jì),在清理鍋體時(shí),能保證充足的清理空間。
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